En hel måneds elforbrug sparet

El udgør en stadigt stigende del af de fleste bygningers energiforbrug. Især i industrivirksomheder vokser udgifterne til el støt – både fordi forbruget stiger, og fordi miljøafgifter får udgifterne til at eksplodere. Så det er et oplagt sted at sætte ind, hvis man ønsker at nedsætte energiomkostningerne. Og netop på elforbrug er der rigtig mange penge at spare, uden at det giver mærkbare gener i dagligdagen. Den eneste forudsætning er, at man bliver bevidst om, hvor i virksomheden, der ligger et unødigt forbrug. Og lige så snart, der sættes ind med en fokuseret indsats, kan virksomheden høste genvinsten direkte i form en mindre elregning og en reduktion af CO2-udslippet.

Det har de gjort på Schneider Electrics fabrik i Ringsted, der bl.a. producerer Lauritz Knudsen-stikkontakter og afbrydere. Med en målrettet indsats og ved at bruge Schneider Electric’s egne produkter og energioptimeringsløsninger er det lykkedes virksomheden at nedbringe energiforbruget med over ti procent samlet set. De eksakte tal er 8,8% på elforbruget og 25% på gasforbruget. Sidstnævnte besparelse er alene opnået ved at sænke fremløbstemperaturen i centralvarmeanlægget - uden at nogen har bemærket noget eller haft gener i dagligdagen.

Besparelserne kan mærkes på bundlinjen og er en helt naturlig del af virksomhedens løbende fokus på energioptimering og effektivisering, der er med til at sikre, at der fortsat er god økonomi i at have fabrik og produktion i Danmark.

Mindre el giver mindre CO2
”Energioptimering er ikke bare noget, vi taler om. Vi gør noget ved det. Udover at nedsætte vores eget energiforbrug kan vi nu dokumentere vores ekspertise og de resultater, det er muligt at opnå med vores produkter,” forklarer Poul Fussing, kommerciel direktør i Schneider Electric Danmark, som mener, at eksemplet fra Ringsted er lige til at kopiere.
”I industrien kan man nedsætte energiforbruget med op til 30 procent ved at installere vores produkter og løsninger og arbejde målrettet med energioptimering. I Ringsted er det indtil videre "kun" lykkedes at reducere forbruget med ti procent. Men det skyldes, at vi i forvejen var i gang og havde installeret lysstyring og frekvensstyring af køleanlæg og kompressoranlæg. ”

Målere overvåger forbruget
Energioptimeringsprojektet har helt konkret betydet, at der er blevet opsat 20 målere på udvalgte steder på fabrikken. Målerne registrerer strømforbruget time for time og overfører data til computere, hvor ledere og personale kan følge energiforbruget døgnet rundt. Dermed er det let at identificere de kritiske steder, hvor energiforbruget er højt. Det præcise overblik har blandt andet ført til, at fabrikkens køleanlæg nu lukkes ned i weekenden. Desuden er der sat en timer på det centrale kompressoranlæg, som sender og fordeler trykluft til bl.a. sprøjtestøbemaskiner.

”Projektet har været en god øjenåbner for os og har givet os nogle detaljerede, præcise data, som sætter os i stand til at sætte ind med energibesparende tiltag, hvor det batter mest,” siger miljø- og kvalitetskoordinator på fabrikken i Ringsted Allan Nordskov Nielsen, der følger den daglige udvikling og finder på nye energibesparende tiltag. Han tilføjer, at det ikke er en engangsoperation.

”En målrettet energioptimering er ikke et projekt med en start- og en slutdato. Det er en kontinuerlig proces, som vi hele tiden arbejder videre med, og vi er nu blevet inspireret til selv at finde yderligere indsatsområder.”