En leverandør, et ansvar og en samlet klimapakke

Hos KE Fibertec kalder man det selv for en komplet løsning. Det betyder, at man som kunde ikke bare får en skræddersyet tekstilkanal tilpasset det aktuelle projekt med alle termiske data så som fx luftvisualisering af luftbevægelsen inde i det pågældende rum – man får også en komplet klimabelastningsberegning, der dækker hele løsningen.  
Fra skruer, skinner og papkasser til lynlåse og selve tekstilet. Hos KE Fibertec har man valgt at medregne det hele i  klimapakken for ens produkter. Kort sagt, så er alt indregnet.  

“Vi har gjort det nemt for næste led i kæden,” siger Anders Olsen, udviklingschef hos KE Fibertec. “Uanset om det er en rådgiver, bygherre eller entreprenør, så slipper de for at slå klimaaftryk op for hver enkelt komponent. Hos os får de hele pakken. Klar til brug i LCA’er,  EPD-registreringer eller bæredygtighedscertificeringer som DGNB og BREEAM.”  

Fra produktion til genbrug – og tilbage igen  

Det er ikke kun den datamæssige dokumentation, der er i fokus. Hos KE Fibertec har man arbejdet målrettet med Cradle to Cradle-princippet i mere end 15 år – længe før det blev almindeligt i branchen at tænke ”bæredygtigt”. Målet har hele tiden været det samme: Ikke bare at producere med lavere aftryk, men at designe produkter, der aktivt bidrager til en cirkulær økonomi.

Eksemplerne er mange: 

• Restgarn fra væveriet bliver spundet om til nyt garn og brugt i produktionen. 
• Tomme garnspoler genbruges i samarbejde med en dyse leverandør og bliver bla genbrugt til hjørner de nye CradleToCradle certificeret FBS-paneler.
• Laserudskæringer og tekstilaffald bliver til akustikpaneler i samarbejde med en ekstern partner. 

Resultatet? KE Fibertec har i løbet af de sidste par år gået fra at have godt 60 tons produktionsaffald på vores danske fabrikker til i 2024 at have netto 24,3 tons, efter at vi upcyclede knapt 34 tons til nye produkter. Det er en reduktion på hele 60% på godt og vel 2 år. KE Fibertec har sat en målsætning om ikke at have noget produktionsaffald tilbage, de vil nemlig gerne være en Zero Production Waste-producent, alt dette uden en nedgradering af slutproduktet.

Dokumentation som differentiering  

I dag leveres alle løsninger med projekt specifik CO2 fodaftryksberegninger hvor alle data er skræddersyet til det aktuelle projekt og som noget helt nyt begyndt at påtrykke dette direkte på fakturaen. – noget, ingen andre i branchen tilbyder på samme niveau endnu.  

Hos KE Fibertec har man valgt at tage ansvar og gøre det nemt for deres kunder at gøre det samme.  

“Det giver jo ikke et retvisende billede af et produkts klimaaftryk, hvis man udelader over halvdelen af materialerne. Vi har i stedet valgt at tage ansvaret for hele løsningen – det synes vi, både klimaet og kunderne fortjener,” siger Anders Olsen. 

“Det betyder helt konkret, at vores kunder ikke længere skal bruge tid på at finde og sammensætte klimadata for hver enkelt komponent – fx hvor mange meter Ø400/Ø500, overgangsstykker, bøjninger eller ophæng, der indgår i projektet. Når man handler hos KE Fibertec, får man en samlet klimabelastningsberegning, der dækker hele løsningen. 
Den er klar til at blive integreret direkte i byggeriets samlede klimaregnskab, og det gør vores løsninger nemme at dokumentere for næste led i kæden. 

Sammenligninger med traditionelle løsninger viser med al tydelighed, hvor stor forskellen i virkeligheden er, når man kigger på klimabelastninger: 

• En typiskstål løsning udleder op til 4–5 gange mere CO₂ end en tilsvarende tekstilkanal løsning fra KE Fibertec.

Ydermere fortæller Anders Olsen “Vi ser stadig eksempler i branchen, hvor kun tekstildelen medregnes i klimaregnskabet – selvom det i mange tilfælde udgør omkring 35 % af den samlede løsning. Det giver naturligvis et ufuldstændigt billede af det reelle klimaaftryk. Vi har valgt en anden tilgang, hvor vi tager ansvar for hele produktet – ikke kun den luftteknisk funktionsdygtige del.”  

Fremtiden er datadrevet og cirkulær  

Hos KE Fibertec er målet ikke bare at reducere – men at eliminere begrebet “affald”. Alt, der kan spores, dokumenteres og bruges igen, bliver en del af den cirkulære værdikæde. Og for kunden betyder det, at løsningen leveres skræddersyet og præcist til projektets mål – direkte fra fabrikken. Det eneste byggeaffald på pladsen er de papkasser, poserne bliver leveret i. Intet spild, ingen tilpasning på stedet – bare en komplet løsning, klar til montering.  

"Vi producerer ikke blot for at gøre mindre skade på vores omgivelser. Vi udvikler og opfinder nye processer og produkter med det formål at gøre dem bedre – og mere cirkulære. Det sker i tæt samarbejde med hele vores supply chain – både up stream og downstream. Når jeg ser tilbage bare 4-5 år, er det tankevækkende at mange af de idéer, vi i dag bruger i produktionen, dengang kun fandtes som skitser på papir. I dag er de virkelighed. Vores mål er klart: Vi vil eliminere affald og drive tekstilbaseret ventilation ind i en cirkulær fremtid.  

”Vi skaber fremtiden for tekstilbaseret ventilation”, afslutter Anders Olsen.